塑料行業是目前世界上納米碳酸鈣使用最多的行業，它可以充當塑料的調節劑和增強劑，需求量非常大。由于納米碳酸鈣分散性較好，能夠很好地去除塑料中的空隙及氣泡，使塑料可以更均勻地收縮，提升塑料的機械性能及熱穩定性。
塑料行業對納米碳酸鈣的技術要求主要有：
吸油值：塑料行業對納米碳酸鈣的吸油值要求一般都很低，因為納米碳酸鈣的粒徑小，比表面積大，如果吸油值大則混煉時消耗的增塑劑就多，使體系粘度升高，不僅影響了加工性能，而且使生產成本上升。
晶形：納米碳酸鈣形貌分為：立方形、近球形、紡錘形、棒形、鏈狀、針狀等。以吸油值較低的立方體，或立方體部分呈鏈鎖狀和球形為宜。
粒徑：應用于塑料中的納米碳酸鈣粒徑一般控制在80-120nm左右，粒徑過大不能體現納米碳酸鈣的效果，影響制品的表面光滑;粒徑過小會導致表面能增加，顆粒團聚嚴重，加工時不易完全分散，導致制品表面出現顆粒。
分散性：應選擇高分散性的納米碳酸鈣，如果納米碳酸鈣團聚嚴重，則二次粒徑會比一次粒徑大得多，而塑料加工混煉剪切力不是太強，有些團聚嚴重的納米碳酸鈣不容易打散，在應用時會引起局部缺陷，導致產品質量出現問題。
水分：水分控制應不高于0.5%，若水分過高，會使塑料表面產生氣泡或空鼓等現象。
pH值：納米碳酸鈣的pH值應控制在10以下，若PH值偏高，會影響制品的白度，表面光澤度，使外觀變差，同時pH高還會使體系的粘度升高，影響加工過程。
鹽酸不溶物：主要是指產品中的黑點、黃點等雜質顆粒，需要嚴格控制，否則顆粒較多時，容易造成加工過程中擠出機過濾網頻繁堵塞，影響生產效率，有時在制品表面形成明顯的黑點，影響制品外觀質量;含鐵的細小顆粒有可能使制品的黃度升高、白度降低，用于淺色制品的納米碳酸鈣要特別注意。
在應用于塑料行業的各種非金屬礦粉材料中，碳酸鈣用量最大，約占到塑料添加劑總量的60～70%，但在高性能化應用研究中仍存在很多問題，特別是如何解決納米碳酸鈣的團聚，如何改進納米碳酸鈣分散效果，如何提升復合材料的粘結強度等方面尚未有效解決。
